不是通用工具，而是为模具行业而生
模具钉钉是启泰智能联合钉钉共同打造的模具行业专属数字化协作平台。启泰智能依托母公司中泰模具近 30 年积累的行业制造经验，融合 IT 数字技术，在钉钉专属底座之上，为五金冲压模具、注塑模具、热成型模具等细分行业提供深度适配的数字化工厂与智慧管理解决方案。
不同于通用办公软件，模具钉钉将钉钉的协同底座能力，与模具行业特有的设计管理、生产排程、质量追溯、供应链协同等业务场景深度融合，让模具企业无需从零构建数字化系统，即可实现从设计到交付的全流程在线化、透明化管理。
模具被称为“工业之母”，但它的数字化水平却远远落后
长期以来，模具企业的数字化程度远低于其服务的下游制造业，四大断层尤为突出。
经验依赖，效率难破
关键工艺依赖老师傅经验，图纸版本混乱、加工参数错漏频发，设计效率难以突破，知识难以沉淀复用。
排产低效，过程“黑盒”
多品种、小批量、定制化生产，排产低效、设备稼动率不足，生产过程如同“黑盒”，交期难以准确预估。
系统与现场之间存在断层
ERP / MES 覆盖了部分流程，但项目负责人、外协、采购、工艺之间仍依赖微信、Excel 和人工催办，信息流转滞后。
数据分散，决策靠“拍脑袋”
设计、加工、装配、检测等环节数据分散在各处，管理层缺乏实时数据支撑，经营决策难以量化。
五大核心模块，覆盖模具企业全流程
从设计到交付，把模具行业的“Know-How”产品化，让每一个环节都跑在同一套系统上。
智能设计协同
将启泰智一设计系统的能力嵌入钉钉工作台。启泰智一基于 UG 二次开发，集成连续模、铸件模、注塑模、热成型模等全品类智能设计模块，设计效率提升 70% 以上。设计任务在线派发、图纸在线评审、变更实时同步，设计数据与生产数据无缝衔接，打通从设计到制造的“数据脉络”。
生产进度透明化
生产工单、排产计划、加工进度实时推送到钉钉消息。车间工人通过手机端完成报工、任务领取、图纸查看；管理者在钉钉工作台即可掌握每套模具的当前工序、预计交期和异常预警。机械手、CNC、电火花、三坐标检测等设备被串联起来，推动零件在加工、检测、搬运、存储等环节有序流转。
模具全生命周期管理
覆盖模具从接单报价、设计、采购、加工、装配、试模到出货的全过程管理。系统支持模具交期智能预估、质量智能管理、成本自动归集，将启泰智能云平台的 MES 能力与钉钉的协同能力打通，消除信息孤岛。
供应链与采购协同
基于钉钉的开放能力，将供应商纳入同一协作平台。采购订单在线下达、送货进度实时同步、来料质检结果一键回传。启泰数智聚模平台的物料商城能力可直接嵌入钉钉，实现模具零部件的集采与协同。
经营决策看板
通过 BI 数据分析进行智能预警和智能预测，将企业各系统的经营数据汇聚到钉钉端的管理驾驶舱，为老板和管理层提供实时、可视的决策依据，让每一次判断都有数据支撑。
为什么选择启泰智能
不是把通用软件卖给模具厂，而是把模具厂的经验做成软件。
行业专属，而非通用工具
通用软件厂商不懂模具，买回去还要自己配置成一堆表格。启泰智能把模具行业的 Know-How 产品化，让模具企业拿到的是一个懂行的工具，而非一张需要自己配置的“白纸”。
经验沉淀，而非从零构建
启泰智能背靠中泰模具近 30 年的模具制造实战经验，4000+ 集团员工中模具专业人才超过 2000 人，软件开发人员 200+。这意味着每一个功能模块，都来自真实工厂场景的打磨，而非实验室推演。
开箱即用，而非漫长实施
基于成熟的平台底座与 SaaS 化应用能力，提供可复制、可快速部署的标准化方案。企业无需组建庞大的 IT 团队，即可完成从上线到运营的全过程。
适用于这些模具企业
无论是刚刚起步数字化，还是需要统一多厂区管理，模具钉钉都能匹配你的阶段。
中小型模具企业
希望以较低成本快速实现数字化协作，从起步阶段就建立规范的流程与数据基础。
多工厂 / 多车间的模具集团
需要统一管理不同厂区的生产进度和经营数据，实现跨区域协同与统一决策。
设计与制造一体化企业
需要打通设计端到生产端的数据链路，让图纸、工艺参数与生产工单实时对应。
模具供应链协同场景
需要将外协厂商、供应商纳入统一协作体系，实现订单、送货、质检的在线协同。
让模具企业的数字化，从钉钉开始
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