母模调试 · 智慧管理

母调小工单

把老师傅的调试经验,留在系统里

母调小工单跟踪母模从试模到验收的全过程,每一次调试、每一处修改、每一个问题都记录在案,让后来者能查到历史方案,而不是每次都从头摸索。

预约演示先从一张试模记录单开始用,不必一上来就把流程全搬上线
试模记录单 ST-2026-0412T2 复试

母模 M-10237 · 注塑机 08 号机 · 试模员 王工

保压压力曲线

分叉段0306090MPa02468s
标准保压曲线T2 实测

分叉段:标准曲线到第 4 秒才开始卸压,实测第 3.5 秒就掉了,后段一直补不回来。前模腔的缩水就出在这一段 —— 所以下一轮改的是保压压力与保压时间,不是模温。

曲线为界面示意,不对应任何真实试模数据。

一套模试几轮,每一轮都留在同一张单上

试模结果记在纸质单子或群里,事后想查很难;轮次一多,哪一轮改了什么、改完结果如何,只能靠人记。

T1首试2026-03-18

改了什么新模首次上机,不做任何改动 —— 但原始状态要记下来,后面每一轮都是跟它比

参数怎么调照参数卡走:料温 235 ℃ / 模温 60 ℃ / 保压 90 MPa / 保压 6 s / 冷却 18 s

前模腔 右侧 缩水,浇口附近 色差

T2改模后复试2026-04-12

改了什么前模腔 缩水处 补焊 0.15 mm 后修平;浇口 加大 0.3 mm

参数怎么调料温 235→240 ℃ / 模温 60→70 ℃ / 保压 90→95 MPa / 保压 6→8 s / 冷却 18→20 s

缩水已消,色差减轻;分型面 出现轻微披锋

T3确认2026-04-26

改了什么分型面 披锋处 配模 0.05 mm,抛光到镜面;这一轮不再动结构

参数怎么调参数与 T2 一致,不再调整 —— 量产参数卡按这一轮的值定稿

外观与尺寸合格,转量产

轮次编号、日期与试模结论均为界面示意,不对应任何真实试模记录。

标准值、实测值、这次调多少,写在同一行里

参数卡上的标准值不是抄一遍就完:这一轮实测跑到多少、下一轮为什么动它、动成多少,同一行里能对上。

参数标准值T2 实测本次调整判定
料温235 ℃240 ℃维持 240合格
模温60 ℃70 ℃维持 70合格
保压压力90 MPa78 MPa调到 95偏低
保压时间6 s3.4 s调到 8偏低
冷却时间18 s20 s维持 20合格
射胶速度45 %45 %维持 45合格

表里只有两行要动:保压压力与保压时间。它们正好对上首屏曲线分叉的那一段 —— 参数表和曲线说的是同一件事,不是两张互不相干的图。

表里数值为界面示意,不对应任何真实试模参数;实际以各厂参数卡与工艺文件为准。

改了哪个部位、派给谁、做完没有

一套母模往往要修好几轮;每轮的改动部位与复试结论不关联起来,就会出现漏改或者重复修。

修模任务单 RM-2026-0071母模 M-10237 · 关联试模记录 ST-2026-0412
  • 01

    前模腔 右侧 缩水处

    补焊 0.15 mm 后修平、抛光

    缩水模具师傅 陈工已完成
  • 02

    浇口

    加大 0.3 mm

    色差模具师傅 陈工已完成
  • 03

    分型面 披锋处

    配模 0.05 mm

    披锋模具师傅 李工待试模确认
  • 04

    后模芯 冷却水路

    新增一组 Φ8 隔水片

    模温不均模具师傅 李工 · 工艺员 周工已排期

任务单号、改动部位、人名与状态均为界面示意,不对应任何真实修模任务。

试出来的问题,都要能对得上名字

「不好看」派不了活。「色差」「缩水」「披锋」才对应得到具体部位、具体参数和具体改法。

缩水

现场看到前模腔 右侧 平面下凹,指甲刮过去能感觉出来

可能原因保压中段掉压快、保压时间不足,补缩没补够

本轮处理保压压力 90→95 MPa、保压时间 6→8 s,缩水处补焊 0.15 mm

色差

现场看到浇口附近 偏深,与色板比对不上

可能原因模温偏低、射胶速度偏慢,料在浇口附近流不动

本轮处理模温 60→70 ℃、射胶速度 45→50 %,浇口加大 0.3 mm

披锋

现场看到分型面 四周 有薄边,需要人工修整才出货

可能原因分型面贴合不严,或锁模力偏小

本轮处理分型面 配模 0.05 mm,锁模力按机台重新复核

熔接痕

现场看到后模 卡扣位 有一条细痕,正面看得出来

可能原因料温偏低、排气不畅,两股料合不拢

本轮处理料温 235→240 ℃,模具 排气槽 加开 0.02 mm

缺陷名称与处理方式按模具厂常见做法整理;现象与数值均为界面示意,不对应任何真实试模结果。

调试经验,不该只装在人脑子里

一张单子上,试模员、工艺员、模具师傅、注塑班长各写一段 —— 谁做的谁写,写完下一段才接得上。

  • 试模员写试模记录单:这一轮用哪台机、试了几模、试出来什么现象,附上照片。首试那一轮的原始状态也要记。
  • 工艺员写参数卡:料温、模温、保压、冷却时间各是多少,这一轮为什么这么调,下一轮准备动哪一项。
  • 模具师傅写修模任务单:哪个部位、怎么改、改成多少、改完交给谁去试。改完不复试,这条不算完。
  • 注塑班长看结论:这一轮试完能不能上机、能不能转量产,还要不要再补一轮;新模来了照历史记录排试模顺序。
近 30 年模具制造经验沉淀
4000+集团员工规模
200+软件研发人员

先让每一次调试都留下记录

从一张试模记录单开始:这一轮改了什么、参数调成多少、下一轮接着怎么试,先在这张单上写清楚。等记录攒起来,历史方案能不能查到、类似缺陷能不能对上,才有东西可谈。

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