让每一张模具工单
都跑在正确的节拍上
启泰智能 APS 小工单系统，专为模具行业打造。以工艺路线为核心，智能排产、工单流转、外协协同、进度可视——让车间从「凭经验」走向「看数据」。
模具车间的排产，为什么总在救火
单件小批、工艺多变、外协穿插、交期紧——通用排产软件，跑不动模具厂的真实节奏。
排产全靠老师傅经验
一张插单进来，整周机台计划全推倒重来；排一次产要花半天，改一次要再花半天。
工单靠纸单流转
这张模具现在在谁手上？问到第三个人才知道。工序交接无记录，出了问题找不到责任人。
资源冲突看不见
机台撞车、模具等设备、人等人；瓶颈工序堆成山，空闲机台却在旁边晒太阳。
交期只能拍脑袋
客户催货，回答永远是"再等等"。没有基于实际进度的预测，承诺的日期心里没底。
为模具车间重写的排产逻辑
不是通用 MES 里塞一个排产模块，而是从模具行业工艺特点出发，从底层搭起来的 APS 小工单系统。
智能排产引擎
按工艺路线、机台能力、模具优先级、交期紧急度自动排程。插单、改单、返修，秒级重排全车间计划。
工单全流程跟踪
接单 → 设计 → CNC → 热处理 → 线割 → EDM → 抛光 → 装配 → 试模，一张工单看穿整条工艺链。
机台产能负荷
设备、班组、工序多维负荷视图。哪台机排满了、哪道工序是瓶颈，一屏看清，提前调配。
外协协同管理
外协厂在线接单、回报进度、上传质检。回厂节点自动卡控，不用再打电话一家家追。
移动端扫码报工
车间师傅扫工单码即可开工、报工、拍照上传异常。数据实时回流，不需要专人二次录入。
延期风险预警
基于实际进度动态预测交期，风险工单提前预警，并给出可执行的调整建议，而不是只报一个红字。
懂模具的 APS，才排得动模具的活
通用排产软件要求"工艺路线固定、批量生产"，而模具行业恰恰相反。我们把模具行业的特点，写进了系统底层。
不按批量排产，按"模具 / 零件"维度排程，一台机可以同时应对多套模的工序。
同一零件可能走 CNC，也可能走 EDM；工艺路线可逐件配置，允许跳序、并序、返修回流。
试模结果触发修模工单，自动生成新一轮工序计划，循环过程全程留痕可追溯。
热处理、深孔、氮化等外协工序自动插入工艺链，节点卡控，不丢单、不漏回。
把"感觉快了"，变成可量化的数字
排产耗时缩短
交期准时率提升
设备利用率提升
工单进度可视化
* 数据来源于合作模具客户上线前后 3 个月的运行均值，实际效果因车间规模与基础数据完整度而异。
五步落地，不打断现有生产
从工艺建模到车间培训，我们陪你走完整条上线路径，而不是丢一套软件给你自己摸索。
进车间、看工艺、盘设备，梳理你真实的排产规则与瓶颈。
把模具工艺路线、机台能力、班组结构搬进系统，形成排产基础数据。
支持本地部署与云端部署，与现有 ERP / 图纸系统对接数据。
排产员、班组长、机台师傅分层培训，扫码报工十分钟上手。
根据实际运行数据迭代排产策略，让计划越来越准。