模具企业竞争激烈，人才竞争加剧，质量保证，效率提高，周期缩短，已经成为行业共识，设计平台的建设将为企业带来机遇。构建一个好的企业设计平台项目有以下优势：
1. 降低设计入门门槛，根据平台化经验快速指导完成设计流程。
2. 统一公司标准和规范。
3. 积累和沉淀公司的知识和经验基础，避免后续的设计错误。
4. 减少工程师繁琐重复的步骤，多花时间思考模具结构和质量，保证设计一次到位。

标准化的总体优势：
在设计前期，提高零件的标准化程度，降低采购成本，提高设计效率，缩短模具周期，不断增强企业的整体竞争力。同时，设计标准化后，编程和制造部门也可以进行相应的加工标准化，从而实现更高效统一的生产节奏。

工业先进模具技术的发展趋势
标准化是规范企业管理和技术沉淀的最好方式。
目前处于模具行业转型期，人们都在关注2025年智能制造，模具企业也在不断转型升级。标准化无疑是模具厂推进信息化、自动化的前提，信息化、自动化、智能化不可能一步到位。这个非常重要的基础就是标准化，它决定了模具厂的整体信息化、自动化、智能化能否顺利推进。
标准是判断合理与否的依据，这样才能避免同样的问题一再发生，尽可能避免纠纷。
标准的制定包括:零件标准、公差标准、模组化和设计标准化。
标准化的积累也是后续模具自动化技术和管理的基础工作。如果积累到一定程度，很容易实现自动化和系统化升级。


一流的企业总是在做标准，能成为行业标准的制定者，一定是行业的领导者。
许多模具企业已经开始重视内部标准化体系的建设。
标准化、信息化、自动化、智能化是行业的发展方向和趋势，标准化是关键基础。作为所有数据输出的源头，设计标准化的提高将大大缩短设计周期，降低采购成本，也带动后续加工部门的标准化。
在行业竞争日益激烈的情况下，如何保证短周期、低成本，通过为企业搭建标准化的设计平台，实现信息技术与生产管理的高度融合，可以显著提升模具企业的设计研发能力，从而缩短研发周期，降低研发成本，降低设计门槛；同时也是企业对外展示实力的窗口，可以在更高的平台上与同行竞争，保证自己的优势。

企业模具标准化的好处:
1. 设计源头标准化是先锋，对带动后续流程的标准化起着重要作用；
2. 使模具开发和制造有序进行；
3. 减少人为因素的影响；
4. 提高了模具开发效率，模具质量稳定有保证；
5. 降低了模具成本。

模具标准化的未来:
1. 运用技术固化标准；
2. 利用大数据分析标准化，减少经验的影响；
3. 共享标准化，从而形成行业标准；
4. 标准化将与精益制造相结合，大数据分析将充分发挥作用，使标准更加准确。