然而，数字化转型绝不是引进一个系统，换购一批机械设备那么简单，而是利用大数据赋能智慧工厂建设，让数字技术的力量创造更大的资产价值。在这一点上，中泰的数字化车间就是一个数字技术赋能生产的开拓新尝试。
那么什么是数字化车间？数字化车间生产效率如何呢？带着诸多问题，小编今日来到了中泰车间一探究竟。
1、年轻化的车间
踏入中泰园区之后，接待我们的人是一脸笑容，热情洋溢的龚主管。龚主管是有着数十年模具经验的高级专家，在展览区中，他一边给我们讲解每一个展览区上的中泰产品，一边给我们普及中泰的发展历史。从中我们了解到中泰是如何在短短二十年间就从一个小小的模具厂发展为拥有1100余人的专业团队，其中业务、管理、工程和制造业等岗位都有着双语背景的人才，并在北美和欧洲打造了专业的海外服务团队。
紧接着，在展览区的参观结束后，我们便步入了期待已久的数字化车间。在我们的印象中，作为一线的生产车间肯定都是老师傅云集的地方，可通过我们的随机走访发现，车间里的技术工人普遍年轻化，初步估算，平均年龄也就25岁左右，但他们身边不乏科技感的装备。只是没有老师傅的带领，仅靠这些年轻小伙，一线生产真的没有问题吗？
听到我们的疑问后，中泰装配技术的杨组长会心一笑，然后指了指墙上的数字显示屏说：“大家看！这就是我们数字化生产车间的秘诀所在”。只见墙上的显示屏清楚的以数据形式将设备综合效率、设备加工达成率等数据一一显示在上面，只需一眼便能清楚目前的工作情况。
依托着这些先进的软件和设备，中泰实现了模具产品全生命周期业务流程管控，标准化管理过程，简化项目管理流程，提升了管理效率与模具服务保障能力，整合企业人、机、物资源，规范模具生产制造流程，让生产制造环节自动化、智能化、提升生产效率、大大缩短生产周期和难度。难怪在没有老师傅的带领下，这些年轻小伙也能完成生产任务了。
另一方面，生产方式的升级，也对技术工人提出了新要求。在车间的另一侧，一位技术工人正用激光扫描加工好的模具产品，只需要几分钟，所有数据都会被录入电脑。如果采用传统的方式，恐怕还得用尺子一一测量，手工记录下数据，再通过计算得出结果，最少也得1小时以上。
2、提高两个小目标
杨组长感慨道：“在我们引用启泰智能SAAS云平台之前，生产车间的许多数据基本都是靠人工解决，不仅效率低，而且容易出错，管理成本高、数据储存还有风险、团队合作不协调等问题很大程度上限制了生产效率。为了解决这些问题，公司与启泰展开战略合作，帮助中泰真正意义上实现了“从制造到智造”的数字化转变。”
探访中，有一幕令小编印象深刻。当时，小编提出想看一位生产小哥的工作产品时，他走到自己负责的产品机床前，手拍着模具产品，骄傲地说：“这可是现在国内最高精度的汽车模具，只有奔驰、宝马等一线汽车才会用，我做出来的！”
那么采用“SAAS平台”实现数字化车间后，整体生产总值相比之前提高了多少呢？在最后的问答环节中，龚主管没有直接回答，而是先说道：“自打采用SAAS平台后，我们的模具一次出模成功率已经到达了90%以上，二次出模则有95%，基本没有三次出模的情况”，然后再伸出了2根手指，正当我们猜测是200万还是2000万时，龚主管低调地表示道：“是王健林的两个小目标”。当我们反应过来后，在场的探访团都震惊了！
探访的最后，通过在中泰数字化车间的实地考察，我们也真实感受到了“启泰SAAS云平台”对模具生产的影响。如今“中国智造2025”数字化浪潮已席卷而来，如何通过先进的智能化技术帮助企业实现高效便捷的生产制造，这也是启泰一直在不断努力的方向。我们秉承着每个环节都从客户需求出发，赋能智慧工厂建设、驱动企业数字转型，为客户创造价值，让数字科技加速制造业增长的目标，全体启泰人依旧不断努力和前行！
